1. Preformă
Preformele, cunoscute și sub numele de parizioni, sunt pelete PET turnate prin injecție. Aceasta impune ca proporția materialelor reciclate să nu poată depăși 10 %, iar numărul de reciclare să nu poată depăși de două ori. Preforma după turnarea prin injecție sau preforma utilizată după încălzire trebuie răcită mai mult de 48 de ore, iar timpul de depozitare a preformei utilizate nu poate depăși 6 luni. Datele de producție diferite, în special preformele cu intervale prea lungi, nu pot fi amestecate, principalul motiv fiind Tipul de materie primă utilizată în preformă, proporția de material secundar mixt și stresul rezidual din preformă sunt diferite. Acești factori au un impact semnificativ asupra procesului de turnare a suflarei sticlei și trebuie tratați în funcție de situația reală.
2. Încălzire
Încălzirea preformei este completată de un cuptor de încălzire, care este setat manual și reglat automat. Înălțimea cuptorului de încălzire este de aproximativ 25 mm, iar distanța de la roata de transport este de aproximativ 19,6 mm. Preforma trece continuu prin întregul cuptor de pe roata de transport, astfel încât preforma să fie încălzită mai uniform și să poată fi mai bine conturată, ceea ce depășește dezavantajele anterioare ale preformei că preforma este încălzită static și rotită manual și încălzită neuniform. Cu toate acestea, ajustarea necorespunzătoare a cuptorului de încălzire va provoca distribuția neuniformă a grosimii peretelui sticlei suflate (cum ar fi lumina superioară și grea inferioară), defectele produsului, cum ar fi gura sticlei devenind mai mare și depășind standardul, gâtul dur și chiar eșecul torsiunii pieselor mecanice. Temperatura fiecărei zone poate fi ajustată în funcție de situația de turnare a produsului și trebuie luată în considerare deschiderea lămpii cuptorului. În plus, setarea puterii de ieșire a cuptorului are, de asemenea, o mare influență asupra încălzirii preformei, care controlează producția de căldură a întregului cuptor. Când mașina nu este pornită pentru o lungă perioadă de timp și repornită, puterea inițială de ieșire trebuie setată mai mare în consecință și apoi redusă treptat la starea normală în timpul procesului normal de producție. Puterea de ieșire este în general de aproximativ 80%, mai ales atunci când temperatura ambiantă este sub 5 ° C. Efectul este mai semnificativ.
Procesul de producție suflare are, de asemenea, o anumită relație cu temperatura mediului de producție. Temperatura mediului este, în general, temperatura camerei (aproximativ 22 ° C). Dacă temperatura este prea mare, produsul este predispus la aglomerarea punctului de îngheț; temperatura este prea scăzută, performanța produsului este instabilă atunci când mașina pornește, funcționarea specifică trebuie ajustată în funcție de situația și experiența reală.
