Preforma mașinii care suflă sticla se mai numește parison, care este realizată din pelete PET prin turnare prin injecție. Este necesar ca proporția materialelor reciclate să nu depășească 10%, iar numărul reciclării să nu depășească de două ori.
Preforma după turnare prin injecție sau preforma utilizată după încălzire trebuie răcită mai mult de 48 de ore, iar timpul de depozitare al preformei utilizate nu poate depăși 6 luni. Date diferite de producție, în special preforme cu intervale prea mari, nu pot fi amestecate, motivul principal este Tipul de materie primă utilizată în preformă, proporția materialului secundar mixt și stresul rezidual din preformă sunt diferite. Acești factori au un impact semnificativ asupra procesului de turnare a suflării sticlei și ar trebui tratați în funcție de situația reală. Deoarece PET-ul are o absorbție puternică a apei, trebuie acordată o atenție deosebită rezistenței la umiditate în timpul depozitării și trebuie dezumidificat și uscat în mod eficient înainte de procesare. Condițiile de uscare sunt de obicei 150 ～ 180 ℃ timp de 4 ore și, pentru a împiedica particulele de plastic să absoarbă din nou umezeala, trebuie să se mențină temperatura peste 140 ℃. Pentru a preveni ca plasticul să devină galben la închidere, uscătorul deshidratant trebuie răcit la 100 ℃ fără dezumidificare și păstrați-l doar cald.
În plus, dacă temperatura materialului este prea mare, forța de forfecare a șuruburilor este prea mare sau viteza de rotație este prea rapidă în timpul turnării prin injecție PET, este posibil să se producă acetaldehidă și să provoace acidificare. În general, conținutul de acetaldehidă al sticlei PET după turnare trebuie să fie mai mic de 3 ppm, iar preforma este înainte de cristalizare. Este necesar un anumit conținut de umiditate, în general aproximativ 1000 ppm și cel puțin 900 ppm sau mai mult. Prin urmare, preforma trebuie plasată pentru o perioadă de timp înainte de a putea fi cristalizată după ce conținutul de umiditate atinge conținutul de umiditate necesar.
